Produkcja butelek szklanych

Rewolucja, którą zapoczątkowało wynalezienie i rozpowszechnienie opakowań plastikowych objęła cały świat. Wciąż pozostają jednak produkty, które chętnie przechowuje się w opakowaniach szklanych, ze względu na proces produkcyjny, do którego nie nadają się opakowania typu PET. Wciąż nierzadko słyszy się debaty pomiędzy piwoszami przekonanymi o wyższości piwa w butelkach nad tym w puszkach. Warto więc wiedzieć jak wygląda produkcja butelek szklanych i co sprawia, że są tak chętnie wybierane przez producentów i konsumentów.

Produkcja butelek szklanych – jak przebiega proces

Produkcję tego typu butelek rozpoczyna się od sporządzenia specjalnej mieszaniny surowcowej, czyli tak zwanego zestawu szklarskiego. Ten przy produkcji tradycyjnego szkła składa się z piasku kwarcowego, dodatków w postaci węglanu sodu i węglanu wapnia, topników oraz pigmentów. Po dokładnym wymieszaniu zestaw zostaje dostarczony do pieca szklarskiego.

Tam w wyniku topienia i wszystkich zjawisk fizykochemicznych uzyskuje się masę szklaną. Następnie jest ona dostarczana specjalnymi kanałami do maszyn formujących a także schładzana do temperatury formowania i ujednorodniana z perspektywy termicznej. Masa jest w tym momencie gotowa do uformowania z niej porcji, czyli tzw. kropli, która dalej trafia do automatu formującego. W tym miejscu produkcja butelek szklanych przechodzi w fazę formowania. Jest ono wykonywane na rzędowych automatach szklarskich.

Proces formowania składa się z dwóch etapów. W pierwszym z kropli powstaje tzw. bańka, która jest transportowana do formy. W drugim w formie jest nadawany ostateczny kształt. Po nadaniu kształtu wyrób jest chłodzony poniżej temperatury deformacji.

Ostatnimi elementami procesu produkcji jest uszlachetnianie na gorąco, odprężanie, czyli powolne studzenie w celu relaksacji naprężeń termicznych, oraz uszlachetnianie na zimno. Po wykonaniu tych kroków następuje inspekcja w celu eliminacji produktów wadliwych. Butelki spełniające wszystkie wymagania są kierowane do pakowania, z kolei te, w których wykryto wady są ponownie przetapiane. Bardzo duży wybór gotowych butelek spełniających najwyższe standardy można znaleźć w naszym sklepie internetowych w sekcji butelki.

Produkcja butelek szklanych – najpopularniejsze technologie

W dzisiejszych czasach opakowania szklane wytwarza się przy pomocy jednego z trzech wiodących rodzajów technologii.

Narrow neck press and blow (NNPB)

Przy pomocy tej metody produkuje się cienkościenne opakowania wąskootworowe. Metoda ta polega na użyciu siły prasowania wytłocznika a następnie wydmuchu. Kropla załadowana do przedformy jest poddawana działaniu wytłocznika, dzięki czemu możliwe jest wstępne uformowanie bańki. Następnie bańka jest przenoszona do formy w której dokonuje się proces wydmuchu gotowego wyrobu. Największą zaletą tego typu metody jest możliwość uzyskania lepszego rozkładu szkła w opakowaniu oraz oszczędność w zakresie masy szklarskiej.

Press and blow (PB)

Sam proces w przypadku tej technologii przebiega analogicznie do tego w NNPB. Różnice stanowi jej zastosowanie – metoda PB służy do wytwarzania opakowań szerokootworowych.

Blow and blow (BB)

Przy pomocy tej metody produkuje się grubościenne opakowania wąskootworowe. W tym przypadku w całym procesie używa się wydmuchu, bez udziału prasowania. W pierwszym etapie, po załadowaniu kropli do przedformy następuje formowanie zamknięcia butelki. Tak wydmuchana bańka jest przenoszona do właściwej formy gdzie następuje końcowy wydmuch nadający ostatecznego kształtu.

Nasze produkty

W naszym asortymencie znajdziecie państwo szeroki wybór butelek szklanych o różnych pojemnościach, kolorach, kształtach i zastosowaniach, począwszy najprostszych rozwiązań takich jak 330 EDDI TWIST-OFF, czy 300 ZDRÓJ, przez butelki oliwkowe jak 750 BORDEAUX, brązowe 500 VICHY LIGHT PRY-OFF do takich o nietypowych kształtach jak model 5L DAMA.